معدات السماد التخمير لخط إنتاج الكريات الأسمدة العضوية

خط إنتاج حبيبات السماد العضوي للسماد العضوي

وصف المنتج

مع التطور السريع للتربية المكثفة، والسماد الحيواني والدواجن، والنفايات الزراعية، والغذاء، ونفايات المطبخ تلوث البيئة بشكل متزايد.هذه المواد هي موارد قيمة لإنتاج العلف والأسمدةإذا تم تطويرها واستخدامها، فستكون ذات أهمية كبيرة لتطوير تربية الحيوانات والإنتاج الزراعي، وتوفير الغذاء،وتعزيز الإنتاج الزراعي والدخل.

لقد طورت "دينغلي" مجموعة كاملة من معدات خطوط إنتاج الأسمدة العضوية، والتي تستخدم للتخمير السريع، والجفاف، والحبوب، وخلط السماد الحيواني والدواجن،بقايا المبيدات الحشرية المختلفةالمواد الغذائية والنفايات المطبخية والمواد الأخرى. هذه مجموعة كاملة من المعدات من جمع المواد الخام إلى تعبئة المنتج النهائي.

تشمل خط إنتاج الأسمدة العضوية معدات التخمير، ومعدات السحق، ومعدات الحبيبات، ومعدات التجفيف، ومعدات التبريد، ومعدات الفحص، ومعدات الطلاء،معدات التعبئة التلقائية، إلخ

العملية:

1عملية التخمير: المرحلة الأولى من خط الإنتاج هي تخمير المواد العضوية.يتم إدخال السماد إلى الخلاط ويتم خلطه وخلطه في الخلاط لزيادة تحسين كفاءة معدل التخمير.

2. عملية التكسير: تستخدم هذه العملية كسارة لسحق كتلة السماد لإعداد عملية التحلية. إذا كانت كفاءة تخمير السماد جيدة ولم يكن هناك تجميع،هذه الخطوة يمكن أن يتم حذفها.

3عملية التقطيع الكمي: إذا كان هناك حاجة إلى إضافة مواد متعددة أثناء المعالجة،لتحسين كفاءة المعالجة ونسبة المكونات الدقيقة أثناء المعالجة، يمكن استخدام نظام التفريغ الآلي. يتكون النظام من عدة مقاييس حزام كمية. على العكس من ذلك ، إذا تم إنتاج الأسمدة العضوية النقية ، يمكن حذف هذه الخطوة.

4عملية التحليل: يتم استخدام حجر القرص (المعروف أيضًا باسم حجر الدرام) على نطاق واسع في تحليل الأسمدة. كخطوة أساسية في خط الإنتاج،معداتنا يمكن أن تلقائيًا فحص شكل الجزيئات الأكثر ملاءمة وفقًا لاحتياجات العملاء. بعد حبيبات الأسمدة ، يمكن أن تحافظ على إطلاق قوة الأسمدة وتقلل إلى حد كبير من تواتر التسميد اليدوي.

5عملية التجفيف: من أجل إعادة تشكيل الحبيبات لتخزين سهل ، يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة في الأسمدة 14 ٪. يتم استخدام مجففات الطبول على نطاق واسع لتجفيف حبيبات الأسمدة.

6عملية التبريد: من أجل زيادة صلابة جزيئات الأسمدة ، تحتاج جزيئات الأسمدة المجففة إلى التبريد ، ويمكن أن يلبي المبرد الطبول هذه الحاجة.

7عملية الفحص: يتم فحص الجسيمات ذات الحجم المناسب من خلال شاشة دوارة. يتم سحق جزيئات الأسمدة الصغيرة جدًا أو الكبيرة جدًا وإعادة تقطيعها.

8عملية الطلاء: استخدم آلة طلاء طبل لتغطية جزيئات الأسمدة لمنع الجسيمات من الالتصاق مع بعضها البعض.

9عملية التعبئة والتغليف: عملية التعبئة والتغليف هي الحلقة الأخيرة للمصنع بأكمله. بشكل عام ، فإن آلات التعبئة والتغليف الآلية بالكامل أكثر كفاءة في مبيعات الأكياس.

10نظام إزالة الغبار: يجمع الرماد الناتج عن خط الإنتاج بأكمله.

11المعدات الداعمة: مثل ناقل الحزام، مصعد دلو، الخ

ميزة

1درجة عالية من الميكانيكية، والقدرة الإنتاجية الكبيرة، والعمل المستمر.

2هيكل معقول، سهلة التشغيل، المواد يمكن أن تسير بسلاسة من خلال مقاومة الأسطوانة،

3جودة جيدة، استهلاك طاقة منخفض وتكلفة صيانة منخفضة.

4مجموعة واسعة من التطبيقات وتوحيد الجفاف الجيد.

5يمكن للمجفف تعقيم وتعطيل رائحة المواد في نفس الوقت.