ما هو خط إنتاج حبيبات الطبول الدوار NPK؟

ما هو خط إنتاج حبيبات الطبول الدوار NPK؟

2025.5.16

جاء ستة عملاء فيتناميين لزيارة شركتنا. كانوا مهتمين جداً بخط إنتاج NPK، لذلك اتصلنا بالعملاء القدامى في شوشانغ لرؤية خط إنتاج NPK هناك.بعد الوصول إلى الموقع، كان العملاء منجذبين إلى الآلات العاملة وأثنىوا على الكرات المنتجة. كانت ردود الفعل من زيارة العملاء على الموقع مرضية للغاية،وسيتعاونون معنا في المستقبل.

إذاً ما هو خط إنتاج حبيبات الطبول الدوار NPK؟ كيفية تكوين خط إنتاج حبيبات الطبول الدوار NPK؟

تدفق عملية خط إنتاج NPK للحبيبات

 خط إنتاج حبيبات الطبول NPK هو عملية شائعة لتصنيع الأسمدة المركبة (مزيج من النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم). يتضمن جوهرها خلط المواد الخام ،حبة في طبل دوار، التجفيف والفحص لإنتاج حبيبات الأسمدة المتساوية. أدناه تدفق عملية نموذجي والخطوات الرئيسية:

 1إعداد المواد الخام وتوزيعها 

اختيار المواد: بناءً على الصيغة، قم بإعداد مصادر النيتروجين (N) والفوسفور (P) والبوتاسيوم (K) والمواد المضافة (مثل المغذيات الدقيقة والمواد المربطة).

    النيتروجينمصادر: اليوريا، كبريتات الأمونيوم، كلوريد الأمونيوم، الخ.

    مصادر الفوسفور: فوسفات الأمونيوم الأحادي (MAP) ، فوسفات الأمونيوم الثاني (DAP) ، سوبر فوسفات، الخ

    مصادر البوتاسيوم: كلوريد البوتاسيوم، كبريتات البوتاسيوم، الخ

نظام التجميع: استخدم الميزانات الإلكترونية أو أجهزة القياس لخلط المواد الخام بدقة وفقًا لمتطلبات نسبة NPK.

 2. الخلط والسحق

الخلط: يتم إدخال المواد المختلطة في خلاط (على سبيل المثال خلاط المزدوج) لتحقيق مزيج متجانس من المسحوق.

سحق: إذا كانت المواد الخام تحتوي على كتل، يتم استخدام كسارة (على سبيل المثال، مطحنة سلسلة) لتقليل حجم الجسيمات لتحسين الحبيبات.

 3حبة الطبول

حبات: يدخل المسحوق المختلط في حبيب طبل دوار، حيث يتم رش البخار أو الماء (أو محلول ربط) لزيادة الالتصاق.

تشكيل الكرياتتحت الطبل‬‬في ظل تدوير الحرارة ، تتجمع الجسيمات الدقيقة وتتطور إلى حبيبات صغيرة (1‬‬4 ملم) من خلال طبقات وتجميع.

التحكم في التفاعل: بعض الصيغ (على سبيل المثال ، على أساس الفوسفات) قد تخضع لردود فعل كيميائية (على سبيل المثال ، الأمونيا) ، والتي تتطلب التحكم في درجة الحموضة ودرجة الحرارة.

 4. الجفاف

مجفف: يتم نقل الحبيبات الرطبة من الحبة إلى مجفف دوار (درجة حرارة الهواء الساخن عادة 100 °C)‬‬200°ج) لتقليل الرطوبة إلى≤2%

مصدر الحرارة: يتم توفير الهواء الساخن عن طريق الفحم أو الغاز الطبيعي أو الفرن الذي يعمل بالنفط. يجب تجنب درجات الحرارة المفرطة لمنع ذوبان اليوريا أو فقدان المواد الغذائية.

 5التبريد 

أكثر برودة: يتم تبريد الكريات الساخنة المجففة في برودة دوارة (أو برودة السرير السائل) مع الهواء المحيطي إلى درجة حرارة الغرفة ، مما يمنع التجميع ويحسن صلابة.

 6. الفحص وإعادة التدوير

الفحص: يتم تصنيف الحبيبات المبردة عن طريق شاشات الاهتزاز.‬‬4 ملم) يذهب إلى الطلاء ، بينما يتم سحق الجسيمات ذات الحجم الكبير / المنخفض وإعادة تدويرها مرة أخرى إلى الغرانوليتر (نظام العودة).

نسبة إعادة التدوير: السيطرة على معدل العائد (عادة 20‬‬50% من العلف الطازج) أمر حاسم للعمل المستمر.

 7الطلاء (اختياري)

طبلة الطلاء: يتم طلاء الحبيبات المؤهلة بعوامل مضادة للتجميد (مثل زيت السيليكون أو التلك) أو طلاءات بطيئة الإفراج لتعزيز خصائص التخزين والإفراج المسيطر.

 8التعبئة

الوزن والتعبئة: تُوزّن الكريات بواسطة حاويات آلية وتُملأ في أكياس منسوجة أو أكياس كبيرة قبل الختم والتخزين.

 9معالجة غازات العادم 

  مراقبة الانبعاثات: يتم معالجة غازات العادم من التجفيف والتبريد عن طريق الأجواء الجوية أو أجهزة التنظيف أو مرشحات الأكياس لتلبية المعايير البيئية.

 نقاط التحكم الرئيسية 

1التحكم في الرطوبة: الرطوبة في الحبيبات تؤثر على إنتاج الكريات؛ يجب أن تستوفي الرطوبة بعد التجفيف المواصفات.

2التحكم في درجة الحرارة: الحرارة المفرطة يمكن أن تحلل اليوريا أو تشوه الكرات.

3ميزان إعادة التدوير: الحفاظ على نسبة ثابتة من العلف المُعاد تدويره إلى العلف الطازج للحصول على الحبيبات المستمرة.

4قوة الكريات: يتم تحسينها عن طريق تعديل جرعة الصلة وظروف التجفيف.

 خصائص العملية

المزايا: إنتاج مستمر، قدرة عالية (حتى 300،000 طن / سنة) ، قابلة للتكيف مع مختلف الصيغ.

   العيوب: استهلاك الطاقة العالي، وفرض إعادة تدوير كبير، والتحكم الدقيق في المعلمات المطلوبة.

شركة تشينغزو شينغهونغ للتكنولوجيا في الصناعة الثقيلة

البريد الإلكتروني:sales@gcfertilizergranulator.com

واتساب: 0086 15286833220

ويتشات: +86 15286833220