خط إنتاج الأسمدة العضوية الأوتوماتيكي بمعدل تحبيب أكبر من 98% ومحبب ملح البوتاسيوم بسعة 1-10 طن/ساعة

خط إنتاج جديد لتصميم حبيبات الأسمدة العضوية لملح البوتاسيوم

يمكن لهذه المعدات أن تحلل الأسمدة NPK ، NP ، ANP ، DAP ، MAP ، CAN ، SSP والمواد الأخرى إلى جزيئات الأسمدة المركبة في خط معالجة واحد.وهي مصممة خصيصا لتصنيع الأسمدة المركبة بتركيزات وأنواع مختلفة، بما في ذلك الأسمدة العضوية والأسمدة غير العضوية والأسمدة البيولوجية والأسمدة المغناطيسية. ينتج النظام في المقام الأول جزيئات كروية قطرها يتراوح من 1 ملم إلى 3 ملم.

تتبع عملية إنتاج الأسمدة المركبة الكاملة هذا التسلسل: raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. المواد الخام:اختيار اليوريا، نترات الأمونيوم، كلوريد الأمونيوم، كبريتات الأمونيوم، فسفات الأمونيوم (فوسفات الأمونيوم الأحادي، فوسفات الأمونيوم الثاني، الكالسيوم الثقيل، الكالسيوم العادي)كلوريد البوتاسيوم (كبريتات البوتاسيوم) والمواد الخام الأخرى بنسب محددة يتم تحديدها حسب الطلب على السوق المحلية ونتائج اختبارات التربة.
2. خلط وتحريك:مزج موحد للمواد الخام المعدة لتحسين استمرارية كفاءة الأسمدة بشكل عام باستخدام جهاز مزج أفقي أو جهاز مزج قرص.
3. التكيس والكسر:تقسيم التجمعات الكبيرة من المواد الخام المختلطة لتسهيل المعالجة اللاحقة للحبيبات ، وذلك بشكل أساسي باستخدام تكنولوجيا السلسلة.
4. حبات المواد:نقل المواد الممزوجة والمتحطمة بالتساوي إلى الحشيش عبر ناقل الحزام لتشكيل الجسيمات باستخدام حشيش الطبول الدوار أو حشيش طحن العداد أو معدات حشيش القرص.هذه خطوة أساسية وحاسمة في خط الإنتاج
5. الفحص الأولي:الفحص الأولي للجزيئات شبه النهائية حيث يتم إعادة الجسيمات غير المؤهلة إلى مرحلة الخلط لإعادة المعالجة ، عادةً باستخدام أجهزة فحص الطبول.
6. جفاف الجسيمات:نقل الجسيمات التي تم فحصها في المرحلة الأولى إلى المجفف لإزالة محتوى الرطوبة وزيادة قوة الجسيمات وتحسين استقرار التخزين باستخدام أنظمة المجفف الدوار.
7. تبريد الجسيمات:خفض درجة حرارة جزيئات الأسمدة المجففة لمنع التجميع وتسهيل التعبئة والتخزين والنقل باستخدام معدات تبريد متخصصة.
8. تصنيف الجسيمات الثانوية:تصنيف الجسيمات المبردة حيث يتم سحق الجسيمات غير المؤهلة وإعادة تقطيعها ، في حين أن المنتجات المؤهلة تمر عبر آلات فحص ثانوية.
9. طلاء الجزيئات في المنتج النهائي:تطبيق الطلاء على المنتجات المؤهلة لتعزيز الوضوح والطول والظهور العام باستخدام تكنولوجيا آلة الطلاء.
10. التعبئة الكمية:نقل الجسيمات النهائية المغطاة إلى صوامع التخزين عن طريق الحزام الناقل ، تليها التعبئة الكمية الآلية باستخدام الميزانات الإلكترونية وأجهزة الخياطة ،مع التخزين النهائي في المناطق المهوية لإكمال العملية الآلية بالكامل.