خط إنتاج تجفيف سماد الدجاج العضوي بكفاءة عالية

خط إنتاج جفاف سماد الدجاج العضوي عالي الكفاءة

تستخدم مصانع إنتاج الأسمدة العضوية الحيوية بشكل عام لمعالجة المواد العضوية المخمرة المختلفة إلى الأسمدة العضوية الحيوية. باستخدام تقنية التشكيل بخطوة واحدة.يتم استخدام السماد الحيواني والنفايات الزراعية كمواد خام رئيسية لإعادة التدوير، لذا فإن السماد أو النفايات البرازية لا تخلق فوائد اقتصادية للمؤسسات فحسب، بل تساهم أيضًا بشكل كبير في حماية البيئة البشرية.

المواد الخام لخط إنتاج التسميد / مصنع إعادة تدوير السماد العضوي للدجاج

1النفايات الزراعية: القش والفاصوليا والقطن والخضار

2السماد الحيواني: خليط من السماد الحيواني و السماد من الدواجن مثل السماد من المسالك و أسواق السمك و الماشية

البول والبراز من الخنازير والغنم والدجاج والبط والإوز والماعز وما إلى ذلك

3النفايات الصناعية: حبوب التقطير، بقايا الخل، بقايا الكاسافا، بقايا السكر، بقايا الفورفورال، الخ

4النفايات المنزلية: نفايات المطبخ، جذور الخضروات، السيقان والأوراق، الخ

5الطين: الطين من الأنهار والصرف الصحي، الخ

خصائص خط الإنتاج مصنع إنتاج الأسمدة العضوية

1يستخدم خط الإنتاج السماد الحيواني والنفايات الزراعية كمواد خام رئيسية.

البيئة.

2عملية إنتاج الأسمدة بأكملها تحت السيطرة المركزية، لذلك هذه السلسلة من آلات الأسمدة لديها درجة عالية من الأتمتة.

سهل التشغيل

3يتم التحكم في كل من نظام التفريغ ونظام التعبئة بواسطة أجهزة الكمبيوتر، مما يضمن أن عملية التفريغ للمواد والأسمدة

دقة التعبئة

4جودة ممتازة، أداء مستقر، تخطيط عملية مضغوطة، التكنولوجيا المتقدمة والصيانة المريحة.

سير العملية:

1عملية التخمير: المرحلة الأولى من خط الإنتاج هي تخمير المواد العضوية.يتم إدخال السماد إلى خلاط حيث يتم تحريكها ومزجها لزيادة كفاءة معدل التخمير.

2عملية التكسير: في هذه العملية، يتم كسر كتلة السماد من قبل المكسرة لإعداد عملية التحلية. إذا كانت كفاءة تخمير السماد جيدة وليس هناك تجميع،هذه الخطوة يمكن أن يتم حذفها.

3عملية التوليف الكمي: إذا كان من الضروري إضافة مجموعة متنوعة من المواد أثناء المعالجة. من أجل تحسين كفاءة المعالجة ونسبة المكونات الدقيقة في المعالجة.يمكنك استخدام نظام دفعة آلييتكون النظام من مقاييس حزم كمية متعددة. على العكس من ذلك، إذا كان الإنتاج هو الأسمدة العضوية النقية، يمكن أن يتم حذف هذه الخطوة.

4عملية التحليل: يتم استخدام حجر القرص (المعروف أيضًا باسم حجر الدرام) على نطاق واسع في تحليل الأسمدة. كخطوة أساسية في خط الإنتاج،معداتنا يمكن أن تلقائيًا فحص شكل الجزيئات الأكثر ملاءمة وفقا لاحتياجات العملاءبعد أن يتم تخصيب الأسمدة، فإنها يمكن أن تحافظ على إطلاق الخصوبة وتقلل إلى حد كبير من تواتر التخصيب اليدوي.

5عملية التجفيف: من أجل إعادة تشكيل شكل الجسيمات وتخزين أفضل. يجب ألا تتجاوز رطوبة الأسمدة 14٪. يتم استخدام مجففات الطبول على نطاق واسع لتجفيف حبيبات الأسمدة.

6عملية التبريد: من أجل زيادة صلابة حبيبات الأسمدة. نحتاج إلى تبريد حبيبات الأسمدة بعد التجفيف. يمكن أن تلبي مبردات الطبول هذه الحاجة.

7عملية الفحص: يتم فحص الجسيمات المتوسطة الحجم من خلال مجرفة طبل. يتم سحق حبيبات الأسمدة التي تقل عن الحجم أو أكبر من الحجم وإعادة تحليلها.

8عملية الطلاء: استخدم غطاء المكسرات لتغطية حبيبات الأسمدة لمنع انسجام الجسيمات.

9عملية التعبئة والتغليف: عملية التعبئة والتغليف هي المرحلة النهائية للمصنع بأكمله. بشكل عام ، تعد آلات التعبئة والتغليف التلقائية أكثر كفاءة في مبيعات الحقائب.

10نظام إزالة الغبار: جمع الرماد من خط الإنتاج بأكمله

11المعدات الداعمة: مثل ناقلات الحزام، مصاعد الدلو، الخ